分室反吹袋式除塵器在水泥立窯的應(yīng)用
1、玻纖袋式除塵器
LFEF 型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機廢氣除塵開發(fā)的產(chǎn)品。該除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測掛示等措施，使玻纖袋式除塵器在立窯、烘干機除塵中能_、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于_規(guī)定的150排放標準（實際可保證不大于100）。
分室反吹袋式除塵器可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決立窯、烘干機廢氣除塵的有效設(shè)備。
（1） 結(jié)構(gòu)特點玻纖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)由以下3個部分組成。
① 進氣、排氣及反吹系統(tǒng)，包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管。
② 袋室結(jié)構(gòu)，包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。
③ 排灰系統(tǒng)，包括卸料器、螺旋輸送機。
除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，外殼采用輕質(zhì)巖棉板保溫，保溫厚度為100mm，外殼用厚為0.5mm鍍鋅板保護。花板采用冷沖壓壓延成型新工藝，既增加了強度又保證設(shè)備制造質(zhì)量。設(shè)計考慮了熱膨脹因索，并采取了相應(yīng)措施，保證了設(shè)備在處理高溫煙氣中安全運行。
（2）工作原理和性能參數(shù)
由于立窯、烘干機廢氣具有含塵濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點，給烘干機、立窯煙氣的除塵帶來了極大的困難。根據(jù)烘干機、立窯的特點，采用上進氣方式，含塵煙氣由上部進人進氣室，部分粗顆粒由于慣性落人灰斗，清灰時因氣流方向與粉塵沉降方問一致，防止了粉塵的二次飛揚。又因為進氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。
該種型式的玻纖袋式除塵器，其排氣閥、反吹風閥均設(shè)于下面排氣管處。含塵氣體在排風機作用下吸入進氣總管；通過各進氣支管進入進氣室；均勻地通過上花板；然后涌入除塵布袋，大量粉塵被滯留在濾袋上；部分粉塵直接穿過下花板落人灰斗，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過排氣閥進人引風機排人大氣中。
2、反吹袋式除塵器
在控制有效卸灰方面，一是在灰斗中設(shè)計了引進國外技術(shù)的“防棚板”結(jié)構(gòu)，有效地防止粉塵在灰斗中搭橋的現(xiàn)象；二是在采用雙級鎖氣器卸灰閥機構(gòu)上，同時增設(shè)了導(dǎo)錐機構(gòu)，不但能解決大塊粉塵的卸灰問題，而且能確保閥門的密封。
為了有效提高清灰效果，在三狀態(tài)清灰的基礎(chǔ)上還可增加_的聲波清灰裝置，提高清灰效果，降低設(shè)備阻力。
a、LFSF-Z 中型負壓反吹布袋除塵器。LFSF-Z 型分為LFSF-Z -80、LFSF-Z -138、LFSF-Z -228和LFSF-Z -280四種型號。按分室不同，各種型號有4、5、6、8、10、12、14個室組合形式之分；按布置方式不同，又有單排、雙排之分。除LFSF-Z -228、LFSF-Z -280 型中的4、5、6室組合為單結(jié)構(gòu)之外，其它均為雙排結(jié)構(gòu)，濾袋采用ф180袋長6.0m。濾料的采用，當煙氣溫度小于130℃時，采用滌綸濾料；當煙氣溫度為130～280℃時，采用玻璃纖維濾料。除塵器阻力為1470～1962Pa，除塵器所用壓縮空氣的壓力為0.5～0.6MPa，耗氣量：矩形正壓式平均為1.3～1.5m3/min，瞬間_值為1.3～1.5m3/min。其它形式規(guī)格尺寸與此接近。
a、LFSF-D 型大型正負壓反吹布袋除塵器 LFSF-D 型設(shè)計有兩種形式，即矩形正壓式和矩形負壓式。按分室不同有4、6、8、10、12、14個室組合形式之分；按布置方式不同，又有單排、雙排之分，其中4、6室為單排結(jié)構(gòu)，8、10、12、14室為雙排結(jié)構(gòu)。除塵濾袋采用95292或5C300，袋長10m；當煙氣溫度小于130℃，采用滌綸濾袋；煙氣溫度130～280℃，采用玻璃纖維濾袋。除塵器阻力為1470～1962Pa。除塵器所用壓縮空氣的壓力為0.5～0.6MPa。耗氣量：矩形正壓式平均為1.3～1.5m，_為7.6～8.8；矩形負壓式平均為0.58～0.64，瞬間_為7.27～8.58。其他形式尺寸與此接近。
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