星型卸料器是各類除塵設(shè)備排灰工藝中重要組成部分
星型卸料器也叫旋轉(zhuǎn)閥，給料器等。本廠使用最新工藝制做的星型卸料器，是專門用于除塵器的各類除塵設(shè)備的灰斗卸料裝置，比較適用與粉狀物料顆粒物料通過。
星型卸料器是各類除塵設(shè)備排灰工藝中重要組成部分,是為了保證密封料倉和連續(xù)或間斷排灰的作用;在高負(fù)壓電除塵器灰斗保留一定高度的灰柱具有顯著的密封作用.星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中，作為料倉的卸料器之用。目前國內(nèi)最先進(jìn)的卸料裝置是星型卸料器， 經(jīng)常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。星型卸料器它特別適用于粉塵， 小顆粒物料，深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備行業(yè)的工程項(xiàng)目擇優(yōu)選用。
一、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)該避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)中，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時(shí)栓查并加裝過載保護(hù)裝置。
二、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。
三、星型卸料器木箱包裝，采用進(jìn)口技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)，性能優(yōu)越，規(guī)格齊全，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固可靠，使用壽命長。是目前國內(nèi)高環(huán)保、高質(zhì)量、高效率除塵設(shè)備裝置，成本低、制作周期短。
四、在使用過程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可。
五、本機(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。星型卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接、錘擊、以防損壞。
星型卸料器以均勻,連續(xù)地向輸料管供料，以保證氣力輸出管內(nèi)的氣,固體比較穩(wěn)定。從而使氣力輸送能正常工作，同時(shí)，又能將卸料器的上，下部氣壓隔斷起到鎖氣作用。 星型卸料器經(jīng)過現(xiàn)代的改進(jìn)，無論在外形上和工作原理上都有了很大的突破。改進(jìn)后的星型卸料器主要特點(diǎn)為：結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，使用方便。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。由于軸承、齒箱離開殼體一段距離，對于高溫、潤滑都有較大改善.
1、卸料器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時(shí)栓查并加裝過載保護(hù)裝置。
2、星型卸料器適用于連續(xù)工作制，允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、星型卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接、錘擊、以防損壞。
4.星型卸料器在使用過程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可。
5、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。
6、星型卸料器在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
星型卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接、錘擊、以防損壞。星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。星型卸料器在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
