關(guān)于焦化廠中頻爐除塵器技術(shù)介紹
焦化廠中頻爐除塵器,焦化廠除塵器改造,焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器廠家在焦化生產(chǎn)過程中，備煤、焦?fàn)t、干熄爐及篩焦過程中均會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，不僅污染環(huán)境，還會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作者產(chǎn)生健康危害。
在備煤作業(yè)區(qū)，除了采用密閉式皮帶通廊和儲(chǔ)配一體化煤倉(cāng)防止煤塵散逸外，還在配煤粉碎機(jī)設(shè)置了除塵站，通過除塵布袋對(duì)粉碎機(jī)產(chǎn)生的煤塵進(jìn)行收集和處理，煤塵返回至裝爐煤中，除塵凈化后的氣體含塵量≤15mg/m3。
在焦?fàn)t作業(yè)區(qū)，設(shè)置了裝煤車除塵系統(tǒng);裝煤、出焦二合一地面除塵站;推焦車除塵系統(tǒng);使焦?fàn)t裝煤、出焦過程中產(chǎn)生的煙塵在經(jīng)過凈化后達(dá)到≤30mg/m3的水平。
在干熄焦作業(yè)區(qū)，設(shè)置干熄焦地面除塵站。熄焦罐頂部、循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、排焦口，排焦口皮帶機(jī)處的煙塵與干熄爐一二次除塵器的煙氣混合降溫后，經(jīng)地面除塵站除塵處理，使排出氣體的含塵濃度≤30mg/Nm3。
在運(yùn)焦、篩焦作業(yè)區(qū)，針對(duì)焦炭緩沖倉(cāng)設(shè)置脈沖袋式除塵器;兩個(gè)運(yùn)焦轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)計(jì)兩個(gè)獨(dú)立的脈沖袋式除塵器;在篩焦樓，分別設(shè)置上部裝焦與下部放焦兩套獨(dú)立的機(jī)械式脈沖袋式除塵器，使整個(gè)運(yùn)焦、篩焦系統(tǒng)的煙塵排放量≤15mg/m3。
此外，在煤焦制樣室，還設(shè)置了獨(dú)立的脈沖袋式除塵系統(tǒng)，使煤焦制樣過程中的煙塵排放≤30mg/Nm3。
焦化廠中頻爐除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1.不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；
2.滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求，不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修；
3.具有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；
4.罩形設(shè)計(jì)要能有效的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動(dòng)；
5.罩口尺寸能對(duì)煙氣流進(jìn)行有效控制，具有一定的儲(chǔ)蓄容積和罩口平均速度。
6.罩子自身應(yīng)密封良好；
7.其他有關(guān)要求，罩體鋼板厚3mm。
中頻爐除塵器改造
1、在機(jī)側(cè)爐頭上部加裝煙氣導(dǎo)流板；
2、對(duì)兩臺(tái)裝煤車及兩臺(tái)推焦車我公司設(shè)計(jì)各安裝一套煙氣收集裝置及煙氣輸送管道，每支管道上安裝一臺(tái)電動(dòng)切換閥；
3、四臺(tái)車各裝配一臺(tái)皮提升導(dǎo)通小車；
4、在滑線桿內(nèi)側(cè)安裝皮帶密封集塵干管，干管中間部位兩側(cè)各安裝一臺(tái)切失換閥；
5、將皮帶密封集塵干管從中間部位利用圓管道跨過煤塔及焦?fàn)t接到現(xiàn)有的焦側(cè)推焦除塵地面站的入口；
6、新建預(yù)噴涂裝置一套；
